上海真空双管炉

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  • 化学气相沉积复合超硬涂层技术

    采用HT-CVD、MT-CVD、PCVD技术除了沉积单层TiN等涂层以外,很早就用于沉积复合涂层了。沉积包含TiC、TiCN、TiN的七层涂层和包含TiC、TiCN、TiN和Al2O3多层复合涂层,硬度比单层TiN的硬度高得多。
    发布时间:2018-02-02   点击次数:20

  • 低温形变淬火渗硫

    是在低温形变淬火后,使低温回火过程与电解渗硫合并进行的工艺。
    发布时间:2018-02-01   点击次数:29

  • 去应力处理

    是用于消除经焊接、淬火、安装等工序后材料内部产生的残余应力。用热处理炉或火焰将材料加热到一定温度并保温一段时间,使材料内部的残余应力得以松弛。金属材料的去应力处理温度通常不超过400℃.
    发布时间:2018-01-31   点击次数:17

  • 渗碳表面形变时效

    是在渗碳(渗氮、碳氮共渗)工件上进行喷丸(或滚压)然后低温回火(时效)的形变热处理工艺。渗碳表面形变时效可使工件表面层得到超高硬度及耐磨性。适用于耐磨性及疲劳性能同时要求提高的各种工件,如航空发动机齿轮,内燃机气缸套
    发布时间:2018-01-30   点击次数:17

  • 锻热淬火渗氮

    是进行锻热淬火后,将高温回火过程与渗氮(或低温碳氮共渗)合并进行的工艺。应用这一工艺可在保证工件心部充分强化的基础上,使表面层渗氮(或低温碳氮共渗)过程加速、耐磨性提高、刀具以及其他要求耐磨性较高的工件及工具等。
    发布时间:2018-01-29   点击次数:29

  • 去应力和退火的区别:

    1.退火温度高,一般在750℃以上;2.去应力退火温度低,一般在700℃以下;再者,用途也不相同,退火主要目的是降低硬度,改善切削加工性能。而去应力退火主要目的是消除零部件的内部应力。
    发布时间:2018-01-12   点击次数:23

  • 真空烧结炉安全操作规程:(4)

    18.中频电压750伏有触电危险。在整个操作和检查过程中,要注意操作安全,不要用手接触中频电柜。 19.在烧结过程中,随时从炉体侧面观察孔观察感应圈是否发生放弧现象,如发现异常现象,应立即报告有关人员处理。  &
    发布时间:2017-11-27   点击次数:25

  • 真空烧结炉安全操作规程:(3)

    13.真空炉顶盖与炉体密切重合,放下顶盖,并锁好固定螺母。  14.徐徐打开蝶阀,抽炉体空气,至真空度达到规定值。  15.在真空度达到规定要求后,开始启动变频,调整中频功率,按有关材质的烧结规定操作;升温、保温、冷却。  16.烧结
    发布时间:2017-11-24   点击次数:25

  • 真空烧结炉安全操作规程:(2)

    7.检查石墨坩埚,装炉配件是否齐全。  8.在以上准备就绪后,接通电源,中频电源合闸,按中频启动规则,试启动变频,成功后停止变频,方可开炉。 9.真空炉体上盖的观察、测温孔,每次开炉均需清洁处理,以便观察和测温。  10.装炉时应根据
    发布时间:2017-11-22   点击次数:32

  • 真空烧结炉安全操作规程:(1)

    1.冷却水源——蓄水池之水必须充满,水中不得有杂质。  2.开动水泵,使其中频电源,真空炉感应圈、炉体冷却系统水循环正常,并调整水压控制在规定值。  3.检查泵的电源,皮带盘皮带松紧,真空泵油是否位于油封观察孔中线。检查妥后,人工转动真
    发布时间:2017-11-21   点击次数:30

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