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  • 热处理制件工艺要求

    7)使用中的各种槽液应根据表11要求定期分析。槽液分析方法按HB7064.1-6执行。分析结果不符合表11的冷却盐浴做淬透性试验,加热盐浴做脱碳和晶间氧化试验,合格后仍可以使用。不合格者应及时调整或更换。8)焊接件、铸件、镀铜件、铜合金件及
    发布时间:2018-05-10   点击次数:21

  • 热处理制件工艺要求

    5)制件真空热处理时应避免因金属间扩散而发生粘连。6)热处理保护用炉气的碳势应按技术文件规定在与制件相适应的范围内,采用氢气、氩气或氮气进行保护热处理时,加热炉排出气体露点应低于-32℃.
    发布时间:2018-05-09   点击次数:26

  • 热处理制件工艺要求

    3)无加工余量的钢制件表面,热处理(化学处理除外)后不得增碳和增氮,脱碳(含合金贫化)层深度应不大于0.075mm,检验方法按HB6735执行。有特殊要求的制件应符合相应技术文件的规定。4)钛合金、高强度钢等制件因热处理造成的氢含量增加不得
    发布时间:2018-05-08   点击次数:24

  • 热处理制件工艺要求

    1)被处理工件加工余量小于0.3mm的制件及其所用夹具,入炉前应清除油、污物、印迹等。2)制件装夹和装炉应能保证其均匀地加热,冷却及制件间气氛流通,并应放置在有效加热区内。涂有保护涂料的制件之间应保持一定的距间。
    发布时间:2018-05-07   点击次数:38

  • 热处理和表面处理件结构设计

    1.避免零件各部分壁厚悬殊2.要求高硬度的零件(整体淬火处理)尺寸不能太大3.应避免尖角和突然的尺寸改变4.避免采用不对称的结构5.避免开口形零件淬火6.避免淬火零件结构太复杂7.避免零件刚度过低,产生淬火变形8.采用局部淬火以减少变形9.
    发布时间:2018-05-04   点击次数:22

  • 物理气相沉积复合超硬涂层技术

    在物理气相沉积中,由于电弧离子镀的金属离化率高,容易进行反应沉积,沉积速率高,是沉积复合涂层的主要技术之一。但涂层组织中有较大的熔滴,难于沉积较均匀涂层。磁控溅射的沉积速率比电弧离子镀小,金属离化率低,沉积化合物涂层的难度较大,但涂层组织细
    发布时间:2018-05-03   点击次数:26

  • 钛合金的完全退火

    目的在于使钛合金的组织和性能均匀,具有适当的韧性和塑性。α钛合金完全退火过程主要发生再结晶,其退火温度选择在α+α/β相变点以下120-200℃,温度过高引起氧化和晶粒长大,过低则再结晶不完全;可热处理强化的β钛合金
    发布时间:2018-05-02   点击次数:24

  • 晶粒超细化处理:

    用形变与热处理相结合的方法细化奥氏体晶粒能得到良好的效果。这种方法的程序是:加热至刚刚高于Ac3的温度,保持一段时间,达到完全奥氏体化,然后以较大的压下量使奥氏体发生强烈形变,之后等温度保持一段时间,使奥氏体进行起始再结晶,并于晶粒尚未开始
    发布时间:2018-02-09   点击次数:27

  • 表面纳米化后的化学热处理:

    表面纳米改变了材料表面的结构,表面纳米晶之间形成高体积分数的界面为元素扩散提供了理想的通道,使材料表面的化学热处理更容易进行。例如在利用氨气分解对钢铁材料进行渗碳处理的常规方法中,温度一般大于500~550℃,时间大于20h。然而,对经表面
    发布时间:2018-02-08   点击次数:31

  • 渗碳-锻热淬火

    3)渗碳与变形热处理相结合的另一种形式是渗碳-锻热淬火,即工件先进行渗碳,随之热模锻和淬火;实施这种工艺可使工件的有效硬化层增厚、表面压应力增大、破断工提高。
    发布时间:2018-02-07   点击次数:18

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