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真空炉优点

　3、炉温测定、监控精度明显提高。热电偶的指示值与炉温温度达到±1.5°c。但炉内大批工件不同部位的温差较大，若采用稀薄气体强制循环，仍可控制在±5°c温差范围内。
发布时间：2018-05-16 点击次数：40

真空炉优点

2、对环境无污染，不需进行三废处理。
发布时间：2018-05-15 点击次数：35

真空炉的优点

　1、完全消除了加热过程中工件表面的氧化、脱碳，可获得无变质层的清洁表面。这对于那些在刃磨时仅磨一面的刀具(如麻花钻磨削后使沟槽表面的脱碳层直接暴露于刃口、切削性能的改善关系较大。
发布时间：2018-05-14 点击次数：66

真空炉的冷却

真空热处理炉是指在接近真空状态下通过电热元件加热的工业炉。真空热处理炉冷却系统是真空热处理炉的重要部分。冷却水路应保持畅透，否则水温升高造成停机。这是真空热处理炉工作时常被忽视的问题当无人管理时可能会导致真空热处理炉的重大毁坏。
发布时间：2018-05-11 点击次数：69

热处理制件工艺要求

7）使用中的各种槽液应根据表11要求定期分析。槽液分析方法按HB7064.1-6执行。分析结果不符合表11的冷却盐浴做淬透性试验，加热盐浴做脱碳和晶间氧化试验，合格后仍可以使用。不合格者应及时调整或更换。8）焊接件、铸件、镀铜件、铜合金件及
发布时间：2018-05-10 点击次数：40

热处理制件工艺要求

5）制件真空热处理时应避免因金属间扩散而发生粘连。6）热处理保护用炉气的碳势应按技术文件规定在与制件相适应的范围内，采用氢气、氩气或氮气进行保护热处理时，加热炉排出气体露点应低于-32℃.
发布时间：2018-05-09 点击次数：47

热处理制件工艺要求

3）无加工余量的钢制件表面，热处理（化学处理除外）后不得增碳和增氮，脱碳（含合金贫化）层深度应不大于0.075mm，检验方法按HB6735执行。有特殊要求的制件应符合相应技术文件的规定。4）钛合金、高强度钢等制件因热处理造成的氢含量增加不得
发布时间：2018-05-08 点击次数：55

热处理制件工艺要求

1）被处理工件加工余量小于0.3mm的制件及其所用夹具，入炉前应清除油、污物、印迹等。2）制件装夹和装炉应能保证其均匀地加热，冷却及制件间气氛流通，并应放置在有效加热区内。涂有保护涂料的制件之间应保持一定的距间。
发布时间：2018-05-07 点击次数：61

热处理和表面处理件结构设计

1.避免零件各部分壁厚悬殊2.要求高硬度的零件（整体淬火处理）尺寸不能太大3.应避免尖角和突然的尺寸改变4.避免采用不对称的结构5.避免开口形零件淬火6.避免淬火零件结构太复杂7.避免零件刚度过低，产生淬火变形8.采用局部淬火以减少变形9.
发布时间：2018-05-04 点击次数：45

物理气相沉积复合超硬涂层技术

在物理气相沉积中，由于电弧离子镀的金属离化率高，容易进行反应沉积，沉积速率高，是沉积复合涂层的主要技术之一。但涂层组织中有较大的熔滴，难于沉积较均匀涂层。磁控溅射的沉积速率比电弧离子镀小，金属离化率低，沉积化合物涂层的难度较大，但涂层组织细
发布时间：2018-05-03 点击次数：44

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