气氛还原炉,液态铝的导热能力仅为固态铝的40％，熔池上部向底部的传导传热过程十分缓慢。金属镜面上漂浮的疏松浮渣构成热传递的绝热阻挡层。此时熔池表面氧化膜化开，失去了保护作用，氧化、吸气倾向增强。在整个过程中，三者之间的比率是不断变化的。固态时铝的黑度小，导热能力强。随着铝锭或铝屑在熔铝炉内熔炼过程的进行，炉料进入半液半固的临界状态，其导热能力下降，热力学性质发生了根本性的变化。

铸造行业是机械工业的耗能大户，能耗高、能源利用率低、污染严重、经济效益差等制约了铸造行业的发展。合理利用能源，大力抓好节约能源是铸造行业的一项重要任务。节能技术与节能措施包含以下几个方面。旧砂回收与再利用在欧美工业发达国度，一直把旧砂再利用作为一重大研究课题，取得了较好的研究成果，并已经付诸于工业生产。

专心致力于各种加热设备研发与制造，前3种加热方式不符合环保国策，炉胆温度不均匀，存在局部高温，所以炉内胆寿命短，铝渣很多；电阻炉由于功率密度低，热能靠电阻丝的热量辐射到炉内胆，有热传导损失，所以温度补偿慢，时间长不能满足大量、快速的用铝量。我们生产研发的数字化电磁加热节能熔炉，正是取代烧煤、烧油、烧颗粒以及电阻加热炉的产品，电磁加热熔炉是通过感应线圈产生磁场直接使炉内胆发热，没有热传导损失，把所有电能都转化成热能，且保温隔热效果好，整个炉胆加温均匀，铝渣少。

以重油和天然气为燃料的铝熔炉在窑炉燃烧设备和烟道布局方面不同于燃气铝熔炉。现在，使用天然气燃烧的铝熔炉进行分析。天然气铝熔炉仅预热燃烧空气，因此提高燃烧空气的预热温度有利于提高铝熔炉的热效率。根据研究，燃烧空气的预热温度每升高100°C，铝熔炉的热效率就会提高5％。由于热交换式铝熔炉的空气的预热温度低于蓄热式铝熔炉的空气的预热温度，因此，热交换式铝熔炉的燃料消耗高于蓄热式铝熔炉的燃料消耗，铝炉，燃油消耗。

因此钢的形变淬火较大程度地提高了形变淬火钢的强度、硬度等性能。因此在得到相同硬度的条件下，形变淬火钢回火温度比普通淬火钢提高30—40℃以减少变形应力。在同一介质中淬火，高温快速加热比普通加热淬火后钢的硬度高2～4HRC。因此要得到相同的硬度．前者的回火温度要高于后者回火温度20～3O℃为了使某些钢有较好的强韧性，往往淬火加热温度选择在Ac，一Ac之间(即A+F组织区间)，淬火加热温度鞍低，奥氏体合盘化程度鞍低，即淬火硬度不高，回火抗力不如普通淬火钢好，因此在获得相同硬度的前提下，这种淬火钢的回火温度比普通淬火钢的回火温度低30—70℃．

关于熔池液面的动摇，出铝水和分汤时的活动，以及取汤等涉及铝水输运的环节，也应加以重视。运用铝合金熔炉时要留心高温，当炉气温度为1000～1200℃时，助燃空气温度可预热至800～1000℃，与运用间壁式空气换热器的燃油铝合金熔化炉比较可节约燃料50％左右。其实这种熔渣内大约含有95%的金属，这不仅形成熔损，而且其间较小的氧化物颗粒进入铝合金液使压铸件发生疏松、力学性能下降和发生硬质点。

现在铝合金熔炉对于我们社会的发展越来越有用处了，为什么这样说呢，因为现在的铝合金熔炉已经有自动化系统了，我们大家是不是都在惊讶现在科技发展得如此之快呀，正是因为这样现在我们的生活才变得越来越好。下面由小编来给大家分析以下铝合金熔炉的用途有哪风个方面：A、安全可靠：由于炉内煤气随用随产，不用不产，无储气罐，并加水封防爆安全装置，在使用中安全可靠。B、节能：煤气发生炉经过长时间的气化反应，使煤充分地转换成煤气，大大提高了热利用率。与采用柴油、液化气及电相比，可节省70%以上。C、环保：采用独特的除尘装置，水出渣系统，在正常运转中无颗粒粉尘产生，在完全燃烧时无烟气排放。其工作过程符合国度相关环保排放指标。D、有效：该炉能充分利用所产煤气进行燃烧，升温迅速。工人完成原生产量的时间能大大减短，降低了劳动强度，从而提高了生产效率。